Wie Böllhoff die Produktionsdaten von 20 Millionen Teilen pro Tag in einem Layer vereint

Deutschland

Verbindungselemente-Fertigung

3,000+ Mitarbeiter

700–800 Mio. EUR Umsatz

14 Produktionsstandorte weltweit

14 Produktionsstandorte, 20 Millionen Teile pro Tag und kein gemeinsamer Daten-Layer, der Maschinendaten, Energiewerte und Fertigungsaufträge verbindet. Erfahre, wie UMH das in unter einem Monat gelöst hat.

„Wir produzieren fast 20 Millionen Befestigungselemente pro Tag. Dabei entstehen enorme Datenmengen. Maschinendaten, Energiedaten, Produktionsaufträge. Doch alles war in separaten Systemen. Wir hatten die Daten. Wir konnten sie einfach nicht nutzen."

Lutz Hermanns

Head of Processes, Digitalisation and Applications

1 Monat

Erster Use Case Live

Etabliert

KI-Daten-Foundation

Energiekostensenkung

-85%

Zeit zur Datenerfassung

Die herausforderung

Isolierte Daten blockieren datengetriebene Prozesse

Separate Systeme pro Werk, keine gemeinsame Schicht, jeder neue Standort von Grund auf neu aufgebaut.

Daten waren vorhanden, aber in Silos – ohne standortübergreifende einheitliche Version

Böllhoff produziert täglich knapp 20 Millionen Teile in seinen Werken. Maschinenparameter, Energiezähler, Produktionsaufträge: all das war vorhanden, aber in separaten Systemen ohne gemeinsame Schicht. OT-Daten blieben in der OT. IT-Daten blieben in der IT. Das Management erhielt Tabellen erst Wochen später. Wenn Abteilungen Zahlen verglichen, drehte sich die Diskussion darum, wessen Daten korrekt waren und nicht darum, was als Nächstes zu tun war.

Jede Frage war ein Projekt, ohne Self-Service für den Shopfloor

Die Beantwortung einer einfachen operativen Frage – etwa der Energieverbrauch einer bestimmten Linie oder ein Leistungsvergleich zwischen zwei Maschinen – erforderte den Export und das Abrufen aus unterschiedlichen Systemen und die Abstimmung in einer Tabelle. Der Aufwand, eine Frage zu stellen, wurde zur Blockade. Linienmanager und Bediener, die Antworten brauchten, mussten diese bei der zentralen IT anfordern. Wenn ein Bericht erstellt und geliefert wurde, war die Frage oft nicht mehr relevant.

Jedes Werk war ein Neustart, ohne die Möglichkeit, Bewährtes zu replizieren

Jeder Böllhoff-Standort hatte andere Maschinen, andere lokale Systeme und eine andere OT-Infrastruktur. Eine Konfiguration, die an einem Werk funktionierte, ließ sich nicht auf das nächste übertragen. Verbindungslogik, Dashboard-Setups und Datenmodelle mussten jedes Mal von Grund auf neu aufgebaut werden. Für ein Unternehmen mit 14 Produktionsstandorten weltweit machte dies jede zentralisierte Dateninitiative zu einer Herausforderung. Der Aufwand multiplizierte sich mit jedem Standort, anstatt zu sinken.

Die Lösung

Eine Plattform, über Werke hinweg repliziert

Eine Plattform, verwaltet von drei Personen, mit Templates, die sich über mehrere Standorte hinweg replizieren lassen.

Schnelles Deployment mit einer Standardarchitektur

UMH läuft als einzelne Open-Source-Plattform, die Datenerfassung, Speicherung, Visualisierung und Analyse abdeckt. Böllhoff behält die vollständige Kontrolle über Architektur und Daten, ohne Vendor Lock-in. Nach der Entscheidung war der erste Use Case in weniger als einem Monat live. Mehrere europäische Werke wurden mithilfe eines Template-basierten Rollouts verbunden: gleiche Architektur, angepasst nach Maschinentyp.

Unified Namespace als gemeinsames Datenmodell

Alle Daten, Maschinenparameter, Energiemessungen und Produktionsaufträge fließen in einen einzigen Unified Namespace. Die Management Console bietet eine gemeinsame Topic-Tree-Ansicht über alle verbundenen Systeme. Die Daten, die früher in separaten OT-, IT- und MES-Systemen lagen, teilen jetzt eine gemeinsame Struktur.

Self-Service für Shopfloor-Teams

Ein dreiköpfiges Team aus IT und OT hat die Plattform eigenständig eingerichtet – ohne externe Berater – und verwaltet sie standortübergreifend. Sie erstellen initiale Konfigurationen und erste Dashboards. Danach werden Shopfloor-Mitarbeiter geschult, eigene Ansichten zu erstellen, ohne Tickets einzureichen oder auf die zentrale IT zu warten. Eine Frage, die früher drei Exporte und eine Tabelle erforderte, ist jetzt mit einem Klick beantwortet.

ArchiteKTUR