Konsumgüter & Luxus
Ihre Marke ist global. Die Transparenz innerhalb Ihrer Produktion sollte es ebenfalls sein.
UMH verbindet Ihre Produktionslinien, Verpackungsmaschinen und Montagestationen zu einer einzigen Echtzeit-Datenebene. Ihre Teams aus den Bereichen Betrieb, Qualität und Nachhaltigkeit erhalten denselben zuverlässigen Überblick über jede Linie, jede Schicht und jedes Werk.
Energieüberwachung auf Maschinenebene zur Erreichung von Klimazielen und für eine CSRD-konforme CO₂-Berichterstattung
Echtzeit-OEE pro Produktionslauf und pro SKU-Umstellung, nicht pro Schicht
Siemens S7, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus. In wenigen Minuten verbunden
Standortübergreifende Qualitätsüberwachung mit standardisierten Prozessparametern in allen Werken
Template-basierte Einführung an mehreren Standorten mit Übertragung der Produktionsdaten in Ihr ERP-System
Im Einsatz in globalen Unternehmen
Die herausforderung
Dutzende von Anlagen, kein Standard
OEE-Definitionen, Qualitätsparameter und Energiedaten unterscheiden sich je nach Region. Es gibt keine einheitliche Übersicht, die das gesamte Netzwerk abdeckt.
Man kann 30 Anlagen nicht miteinander vergleichen, wenn keine von ihnen über dieselbe Datengrundlage verfügt.
Ein globaler Konsumgüterhersteller betreibt in der Regel Dutzende von Werken auf mehreren Kontinenten, von denen jedes eine andere Kombination aus MES-, SCADA- und Historian-Systemen aufweist. Die Definitionen der Gesamtanlageneffektivität (OEE) unterscheiden sich zwischen Hamburg und Shanghai. Ausfallkategorien, die in einer Region existieren, gibt es in einer anderen nicht. Jeder Werksleiter möchte den eigenen Betrieb verbessern, doch die meisten arbeiten mit Berichten auf Schichtebene und manueller Nachverfolgung, wodurch die tatsächlichen Verluste verschleiert werden. Die Mitarbeiter, die wissen, wie die lokalen Daten der einzelnen Standorte zu interpretieren sind, gehen in den Ruhestand, und ihr Wissen über werksspezifische Anlagen und Prozesse ist nirgendwo dokumentiert. Ohne eine Echtzeit-Datenebene, die jedem Werk den gleichen Einblick in die eigene Leistung gewährt, bleiben Verbesserungen lokal begrenzt, uneinheitlich und abhängig von den Mitarbeitern, die gerade vor Ort sind.
Sie können nicht sagen, ob Sie eine neue Anlage brauchen oder einfach nur bessere Umrüstvorgänge.
In der Konsumgüterproduktion finden auf Linien mit hoher Produktvielfalt täglich 8 bis 15 SKU-Umrüstungen statt. Die OEE auf Schichtebene bezieht Umrüstzeiten, Reinigungszeiten und Anlaufverluste in den Durchschnittswert ein. Ein Werk, das eine OEE von 72 % ausweist, könnte während der Produktion tatsächlich mit 85 % laufen und den Rest durch Umrüstungen verlieren, die auf SKU-Ebene von niemandem erfasst werden. Dieser Unterschied entscheidet darüber, ob Sie in eine neue Produktionslinie investieren oder die vorhandenen optimieren. Ohne Daten pro Umrüstung treffen Sie Investitionsentscheidungen auf der Grundlage von Durchschnittswerten, die verschleiern, wohin die Zeit tatsächlich fließt.
Sie legen Klimaziele fest, die sich anhand Ihrer Produktionsdaten nicht nachverfolgen lassen
Die Nachhaltigkeitsverpflichtungen auf Vorstandsebene sind öffentlich bekannt. Die Ziele für eine klimaneutrale Produktion sind in den Jahresberichten aufgeführt. Doch in den meisten Werken wird der Energieverbrauch nach wie vor auf Zähler-Ebene erfasst, nicht auf Maschinenebene. Man kann den Energieverbrauch nicht einer bestimmten Produktionscharge, einer bestimmten Fertigungslinie oder einer bestimmten Schicht zuordnen. Die CSRD verlangt Emissionsdaten der Scope-1- und Scope-2-Kategorien, die sich auf die Produktionsleistung zurückverfolgen lassen. Der digitale Produktpass der EU wird in den kommenden Jahren Umweltdaten auf Produktebene für Verpackungen von Waschmitteln, Textilien und Kosmetika vorschreiben. Beide stoßen auf dieselbe Lücke: Es fehlen Energiedaten auf Maschinenebene, die mit dem tatsächlich Produzierten verknüpft sind.
Sie können nicht weltweit die gleiche Produktqualität garantieren
Wenn die Produktion über mehrere Kontinente hinweg erfolgt, wird die gleichbleibende Qualität zu einem Datenproblem. Prozessparameter, die in einem Werk das richtige Ergebnis liefern, können in einem anderen unbemerkt abweichen. Ohne standardisierte Qualitätsdaten in Echtzeit für alle Standorte zeigen sich Abweichungen erst in Kundenbeschwerden und nicht auf einem Dashboard. Für Konsumgütermarken stellt eine Qualitätsschwankung ein Markenrisiko dar. Für Luxusprodukte ist sie existenziell. Die Daten, um dies zu verhindern, sind in den Steuerungen und Qualitätssystemen jedes Werks vorhanden, aber sie sind nicht vergleichbar, nicht in Echtzeit verfügbar und nicht an einem Ort gebündelt.
Vom Shop Floor
Case Study | HiPP
Erfahren Sie, wie Lebensmittel- und Getränkehersteller UMH nutzen, um Produktionsdaten standortübergreifend zu verknüpfen und die SAP-Integration zu ermöglichen.
HiPP senkte die Kosten für seine Datenplattform um ca. 90 % durch eine einheitliche Datenebene
„Mit UMH haben wir zum ersten Mal Echtzeit-Einblicke in unsere Produktion gewonnen. Dank der Flexibilität der Plattform konnten wir alle unsere Maschinen vernetzen und den manuellen Datenaufwand drastisch reduzieren. Das hat unsere Effizienz grundlegend verändert.“
Unsere Lösung
Einheitlicher Datenstandard für jede Anlage
OEE pro SKU-Umstellung, Energieverbrauch auf Maschinenebene und Qualitätsparameter wurden standortübergreifend vereinheitlicht.
OEE in Echtzeit für jedes Werk, statt 30 Versionen einer Tabellenkalkulation
Für jeden Standort werden anhand der Echtzeit-Maschinendaten standardisierte OEE-Werte, Ausfallkategorisierungen und Qualitätskennzahlen ermittelt. Die Werksleiter erkennen ihre eigenen Verluste und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Bei Bedarf werden diese Daten zu einer Gesamtübersicht zusammengefasst, die den Betriebsleitern zur Verfügung steht.
OEE pro SKU-Umstellung, nicht pro Schicht
Erfassen Sie die Umrüstzeit, die Reinigungszeit und den Anlaufverlust pro SKU-Wechsel. Trennen Sie Umrüstverluste von Produktionsverlusten, damit Kapazitätsentscheidungen auf Daten und nicht auf Durchschnittswerten basieren.
Energiezuordnung auf Maschinenebene
Erfassen Sie den Strom-, Druckluft- und Wärmeenergieverbrauch pro Fertigungslinie und pro Produktionsdurchlauf. Durch die Zuordnung auf Maschinenebene erhalten Sie die Daten, die für die CSRD-Berichterstattung erforderlich sind, sowie die Transparenz, von der Ihre Nachhaltigkeitsziele abhängen.
Steuerungen und Protokolle in einer Ebene verbinden
Siemens S7, EtherNet/IP, OPC UA und Modbus – unabhängig von Alter oder Hersteller – werden mit einer einheitlichen Datenebene verbunden. Keine Middleware, keine Gebühren pro Anschluss.
Standortübergreifende Qualitätsüberwachung in Echtzeit
Standardisierte Prozessparameter in allen Werken. Erkennen Sie Abweichungen zwischen den Standorten, bevor sie den Kunden erreichen. Gleiches Produkt, gleiche Daten, gleiche Standards an allen Standorten.
Vorlagenbasierte Einführung in mehreren Werken
Konfigurationsvorlagen werden von Werk zu Werk repliziert. Jeder nachfolgende Standort lässt sich schneller bereitstellen als der vorherige. OT-sichere, ausschließlich ausgehende Architektur gemäß IEC 62443.
Ergebnisse aus Produktionen weltweit
OEE pro Umrüstung, Energieeinsparungen und gleichbleibende Qualität aus weltweiten Werken auf einer Plattform.
Lösungen
Lösungen, die auf UMH aufbauen
UMH ist die Dateninfrastruktur. Das sind die Ergebnisse, die sie liefert.
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