Lebensmittel & Getränke
Von der Legacy-Linie zur Smart Factory, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen
UMH verbindet Ihre Abfülllinien, CIP-Kreisläufe und Kühlkettensensoren in einem einzigen Echtzeit-Daten-Layer. Ihre Qualitäts-, Produktions- und Compliance-Teams erhalten dieselbe verlässliche Ansicht auf jeden Batch, jede Schicht, jeden Standort.
Siemens S7, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus.
Echtzeit-OEE und Stillstandswarnungen pro Produktionslauf
Energiemonitoring auf Maschinenebene
CIP-Zyklus-Monitoring basierend auf Messungen statt Annahmen
Zeitgestempelte Rückverfolgbarkeit und Allergenaufzeichnungen zur Unterstützung von IFS-, BRCGS- und FSSC-22000-Audits
Im Einsatz in globalen Unternehmen
Die herausforderung
Isolierte Daten, verzögerte Entscheidungen
Batch-Aufzeichnungen, OEE, Energie- und Compliance-Daten liegen in separaten Systemen. Nichts ist in Echtzeit oder gemeinsam zugänglich.
Man kann nicht verbessern, was man nur einmal pro Schicht misst.
Die meisten F&B-Werke erfassen OEE allenfalls auf Schichtebene. Stillstände werden nachträglich eingetragen. Geschwindigkeitsverluste und Mikrostopps bleiben unbemerkt, bis sie sich über einen gesamten Produktionslauf aufaddieren. Ausschuss und Nacharbeit werden am Ende der Linie gezählt, nicht zur Maschine oder zum Moment ihres Ursprungs zurückverfolgt. Die Daten, um das zu beheben, stecken in Ihren PLCs und Steuerungen, sind aber nicht in Echtzeit zugänglich. Wenn sie einen Bericht erreichen, ist der Batch bereits abgeschlossen.
Energie ist unter den Top 3 der Kostenfaktoren, verwaltet mit monatlichen Abrechnungen.
Kühlung, thermische CIP-Zyklen, Druckluft: Energie ist eine der größten Kostenpositionen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die meisten Werke haben keine Transparenz darüber, welche Linien, Maschinen oder Produktionsläufe am meisten verbrauchen. Keine Möglichkeit, Schichten zu vergleichen, einen ineffizient laufenden Kompressor oder einen CIP-Zyklus mit zu hohem Wärmeeinsatz zu erkennen. Die Daten stecken in Zählern und Steuerungen, die niemand in Echtzeit ausliest. Das Einsparpotenzial ist da, aber ohne Transparenz bleibt es unsichtbar.
Wer den Batch nicht rückverfolgen kann, kann die Marke nicht verteidigen.
Jedes IFS-, BRCGS- oder FSSC-Audit beginnt mit einem Batch-Trail, den Ihr Team manuell rekonstruieren muss. Die EU-Verordnung 178/2002 fordert vollständige Rückverfolgbarkeit einen Schritt zurück und einen Schritt vorwärts. Die EU treibt die digitale Rückverfolgbarkeit weiter voran. Die Allergenkontrolle erfordert dokumentierten Nachweis, dass jeder Umstellungsvorgang sauber gemäß Standard gereinigt wurde. Der aktuelle Durchschnitt für einen papierbasierten Rückruf liegt bei 34 Tagen. Die Digitalisierung der Rückverfolgbarkeit sollte kein zweijähriges IT-Projekt erfordern – und nicht erst beginnen, wenn der Prüfer eintrifft.
Vom Shop floor
Case Study | HiPP
Erfahren Sie, wie Lebensmittel- und Getränkeproduzenten UMH nutzen, um Produktionsdaten standortübergreifend zu vernetzen und die SAP-Integration zu erschließen.
HiPP senkte mit einem einheitlichen Daten-Layer die Kosten der Datenplattform um ~90 %
„Mit UMH haben wir zum ersten Mal Echtzeit-Einblick in unsere Produktion gewonnen. Die Flexibilität der Plattform ermöglichte es uns, alle unsere Maschinen anzubinden und den manuellen Datenaufwand drastisch zu reduzieren. Das war ein echter Game-Changer für unsere Effizienz."
Unsere Lösung
Echtzeit-Daten, pro Produktionslauf
OEE, Energie, CIP-Zyklen und Losrückverfolgbarkeit – erfasst aus bestehenden Linien ohne Unterbrechung.
OEE pro Produktionslauf, nicht pro Schicht
Effektivität einschließlich CIP-Zyklen, Umrüstzeiten und produktspezifischer Idealraten erfassen. Mikrostopps und Geschwindigkeitsverluste erkennen, sobald sie auftreten.
Energiezuordnung auf Maschinenebene
Strom, Kühlung, Dampf und Druckluft pro Linie überwachen, einschließlich thermischer CIP-Energie und Kühlung pro Produktionslauf. Die Zuordnung pro Linie zeigt, wo Handlungsbedarf besteht.
Legacy- und moderne Anlagen gleichermaßen anbinden
Abfülllinien, Verschließer, Etikettierer und 20 Jahre alte Verpackungsmaschinen über Siemens S7, EtherNet/IP, OPC UA und Modbus anbinden. Eine Plattform, keine Konnektorgebühren.
CIP-Nachweise aus Messwerten, nicht aus Timer-Annahmen
Aufzeichnungen von Leitfähigkeit, Temperatur und Durchflussdaten aus jeder CIP-Zyklusphase in Echtzeit beweisen, dass die Linie vor dem nächsten Produktionslauf sauber war.
Vollständige Vorwärts- und Rückwärts-Losrückverfolgung
Ein vollständiger, zeitgestempelter digitaler Trail vom Rohstoffeingang bis zum Fertigprodukt. IFS-, BRCGS-, FSSC-22000-auditbereit. In Sekunden verfügbar, nicht über Tage rekonstruiert.
Allergen- und Zutaten-Losrückverfolgbarkeit an der Quelle
Erfassen Sie, welche Zutaten-Lose in welche Batches geflossen sind und welche Umstellungsvorgänge nach Standard gereinigt wurden. Direkt am Shopfloor aufgezeichnet, zum Zeitpunkt des Geschehens.
Bewährt in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion
OEE-Verbesserung, schnellere Chargenrückrufe und Energieeinsparungen in Lebensmittel- und Getränkewerken.
Lösungen
Lösungen, die auf UMH aufbauen
UMH ist die Dateninfrastruktur. Das sind die Ergebnisse, die sie liefert.
Jetzt mit umh starten