Energie- und Ressourcenmanagement
Wissen, wohin Ihre Energie fließt. Linie für Linie, in Echtzeit.
Die meisten Fabriken managen Energie noch mit monatlichen Stromrechnungen und manuellen Zählerablesungen. Wenn die Verschwendung im Bericht sichtbar wird, hat sie Sie bereits Geld gekostet. UMH verbindet Ihre Zähler, Maschinen und Produktionsdaten in einer Plattform, sodass Sie den Verbrauch live auf einer bestimmte Linie oder Produkt zurückverfolgen und handeln können, bevor sich die Kosten summieren.
Energieverbrauch pro produzierter Einheit, automatisch berechnet aus MES- und Maschinendaten
Auditfeste Daten für ESG-Reporting und regulatorische Compliance (EnEfG, ISO 50001)
Echtzeit-Verbrauchserfassung: Strom, Gas, Wasser und Druckluft
Benchmarking auf Asset-Ebene über Maschinen, Linien und Werke hinweg
Automatisierte Alarme bei Abweichungen vom erwarteten Verbrauch
Open Source, keine Lizenzierung pro Tag, kein proprietärer Lock-in
Im Einsatz in globalen Unternehmen
Die Herausforderung
Sie haben Energiedaten. Sie können nur nicht danach handeln.
Die Rechnung nennt Ihnen die Summe, mehr nicht.
Die monatliche Stromrechnung zeigt, was ein ganzes Werk in 30 Tagen verbraucht hat. Sie zeigt Ihnen nicht, welche Linie über dem Basiswert läuft, welche Schicht 20 % mehr verbraucht als die anderen, oder welche Produktvariante dreimal so viel Energie kostet wie die daneben. Diese Granularität steckt in den Maschinen. Aber ohne die richtige Infrastruktur, die Zähler mit dem Produktionskontext verknüpft, kommt sie nie zum Vorschein.
Energiedaten und Produktionsdaten leben in unterschiedlichen Welten.
Zähler melden an ein System, SPS an ein anderes. Das MES verfolgt Aufträge und Output. Niemand verbindet diese Datenströme – die Berechnung des Energieverbrauchs pro produzierter Einheit bedeutet also: CSVs exportieren, Zeitstempel manuell abgleichen und darauf vertrauen, dass der Schichtbericht korrekt ausgefüllt wurde. Diese Erkenntnis wäre theoretisch erreichbar. In der Praxis passiert es nie. Und ohne sie optimieren Sie die falschen Dinge.
Je mehr Linien Sie hinzufügen, desto schwerer lässt sich das Gesamtbild erfassen.
Ein einzelnes Werk mit zehn Linien hat unter Umständen über zwanzig Zähler, mehrere Smart-Meter-Protokolle und eine Mischung aus Modbus-, M-Bus- und BACnet-Geräten, die von verschiedenen Auftragnehmern zu verschiedenen Zeiten installiert wurden. Jede Erweiterung, die eigentlich mehr Transparenz schaffen sollte, fügt eine weitere Integration hinzu, die nicht mit den vorherigen zusammenpasst. Wenn Energiemanagement dann zur Priorität wird, ist die Infrastruktur bereits fragmentiert und das Projekt wirkt zu groß, um überhaupt zu starten.
„Wir produzieren fast 20 Millionen Befestigungselemente pro Tag. Dabei entstehen enorme Datenmengen. Maschinendaten, Energiedaten, Produktionsaufträge. Doch alles war in separaten Systemen. Wir hatten die Daten. Wir konnten sie einfach nicht nutzen."
Lutz Hermanns
Head of Processes, Digitalisation and Applications
Unsere Lösung
Eine Plattform verbindet Ihre Zähler, Ihre Maschinen und Ihre Produktionsdaten
UMH erfasst Daten aus allen wichtigen Zählerprotokollen – M-Bus, Modbus, BACnet, OPC UA – zusammen mit Maschinensignalen aus SPS und Produktionsdaten aus Ihrem MES. Alles landet im Unified Namespace und wird im Open-Source-Historian gespeichert. Von dort aus liefern Grafana-Dashboards jeder Rolle genau die Sicht, die sie braucht: Bediener sehen ihre Linie, Energiemanager sehen Abweichungsalarme, Werksleiter sehen standortübergreifende Benchmarks. Kein individuelles Integrationsprojekt. Keine proprietäre Softwareschicht dazwischen.
UMH verbindet sich mit Smart Metern, Leistungsanalysatoren und Submetering-Geräten über M-Bus, Modbus, BACnet und OPC UA. Vorkonfigurierte Benthos- und Node-RED-Connectors übernehmen die Protokollübersetzung out of the box. Kein individueller Integrationscode, kein proprietäres Gateway erforderlich.
Jeden Zähler schnell verbinden
UMH kombiniert Energiemesswerte mit Produktionsauftragsdaten aus Ihrem MES. Das Ergebnis: Energieverbrauch pro produzierter Einheit, pro Produktvariante, pro Schicht – automatisch berechnet. Das ist die Kennzahl, die echte Entscheidungen trägt. Alles andere ist Overhead.
Energiekosten mit Produktions-Output verknüpft
Legen Sie Verbrauchsbaselines pro Maschine, Linie oder Schicht fest. UMH löst einen Alert aus, sobald der tatsächliche Verbrauch den Schwellenwert überschreitet – in Echtzeit, nicht erst am Monatsende. Leiten Sie Alerts an Grafana, E-Mail oder Microsoft Teams weiter. Die richtige Person wird benachrichtigt, bevor aus einer kleinen Anomalie ein großer Kostenfaktor wird.
Abweichungsalarme, bevor sich der Verbrauch summiert
Alle Energiedaten werden im UMH-Historian gespeichert – abfragbar, mit Zeitstempel und auditfest. ESG-Berichte, ISO-50001-Dokumentation und EnEfG-Compliance-Exports greifen direkt auf dieselben Daten zu, die auch Ihre operativen Dashboards speisen. Kein separater Datenerfassungsaufwand. Kein Abgleich zwischen Systemen.
Reporting ohne eigenes Projekt
Von unverbundenen Zählern zum Live-Energie-Dashboard in vier Schritten
Schritt
Zähler und Maschinen verbinden
UMH erfasst Daten von Smart Metern via M-Bus und Modbus, von SPS via OPC UA oder S7 sowie aus jeder MQTT- oder REST-Quelle, ohne individuelle Integrationsarbeit.
step
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Zähler und Maschinen verbinden
The format:
- 30 minutes to code.
- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
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- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
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- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
Schritt
Im Produktionskontext verankern
Verknüpfen Sie Verbrauchsmesswerte mit Produktionsaufträgen, Maschinenzuständen und Schichtplänen aus Ihrem MES, damit Energiedaten stets den Produktionskontext haben, der sie nutzbar macht.
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Im Produktionskontext verankern
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- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
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- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
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Schritt
Baselines und Alerts festlegen
Legen Sie erwartete Verbrauchsschwellen pro Asset, Linie und Schicht fest. UMH erkennt Abweichungen in Echtzeit und alarmiert, bevor sie sich zu Überraschungen am Monatsende summieren.
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Baselines und Alerts festlegen
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- 15 minutes to discuss what you'd change to make it production-ready.
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Schritt
Visualisieren und berichten
Live-Dashboards zeigen Energieverbrauch pro produzierter Einheit, Linienvergleiche und Trenddaten. Derselbe Datensatz speist automatisch ESG-Berichte und behördliche Meldungen.
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Visualisieren und berichten
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Häufig gestellte Fragen
Funktioniert UMH mit den Zählern und Protokollen, die wir bereits im Einsatz haben?
Wir haben bereits ein Energiemanagementsystem. Ersetzt UMH dieses?
Wie lange dauert es, das erste Energie-Dashboard live zu bringen?
Können wir mit UMH die Berichtspflichten nach EnEfG oder ISO 50001 erfüllen?
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